Skip to main content

Typowe naprawy kotłów o konstrukcji spawanej obejmują wymianę odcinków rur kotłowych, wymianę rur i rozpórek, spawanie okien, spawanie powierzchni odpływowych, spawanie otworów pomiarowych i wiele innych. We wszystkich warunkach akceptowane są tylko spawanie łukowe, takie jak spawanie łukowe w osłonie gazu (SMAW) i spawanie łukowe w osłonie gazu wolframowego (GTAW). TIG jest zwykle używany do wykonywania warstwy graniowej lub na cienkich płytkach. Procedury i procedury spawalnicze należy traktować poważnie, ponieważ błędy spawalnicze mogą prowadzić do poważnych problemów. Oto kilka podstawowych wskazówek dotyczących naprawy kotła spawalniczego. Nie mogę omówić wszystkich aspektów naprawy w krótkim artykule, ale postaram się pomóc Ci dowiedzieć się więcej na ten temat w prostych terminach technicznych.

Przede wszystkim trzeba wiedzieć, że właściciel musi uzyskać zgodę upoważnionego inspektora odpowiedzialnego za kontrolę sądową przed przystąpieniem do napraw lub wymian, które mają wpływ na wytrzymałość ciśnieniową kotła. Tylko upoważnieni inspektorzy posiadający licencję Ministerstwa Zdrowia i Bezpieczeństwa w Pracy (Malezja) lub Krajowej Rady mogą zatwierdzać i dokumentować formularze napraw.

Proces spawania powinien być wykonywany przez firmę posiadającą uprawnienia do spawania klasy 1 pod bezpośrednim nadzorem doświadczonego brygadzisty oraz w sposób satysfakcjonujący inspektora zewnętrznego i upoważnionego inspektora. Jeżeli aprobata klasy 1 nie jest dostępna, wybrani usługodawcy powinni przeprowadzić odpowiednie testy wydajności w sposób zadowalający inspektora. Konieczne może być przestrzeganie uznanych norm, takich jak kody ASME lub BS. Materiał powinien spełniać lub odpowiadać oryginalnym specyfikacjom. Specyfikacje można znaleźć w planach kotłów. Należy przestrzegać dopuszczalnych akcesoriów spawalniczych, formy spawania i przygotowania do spawania wymienionych w planie. Do napraw kotłów mogą być zatrudnieni tylko spawacze, którzy mają doświadczenie w budowie spawanych zbiorników ciśnieniowych klasy 1. Dokładny monitoring powinien być prowadzony na wszystkich etapach naprawy. W żadnym wypadku nie powinno to mieć wpływu na gorsze przetwarzanie. Aby zapobiec pękaniu wywołanemu wodorem, należy zastosować elektrodę niskowodorową. Zastosowana elektroda o niskiej zawartości wodoru musi mieć podobne właściwości przy rozciąganiu jak metal nieszlachetny.

Podczas spawania pęknięć należy najpierw przeprowadzić test penetracji barwnika lub test cząstek magnetycznych, aby zlokalizować pęknięcia lub nieciągłości. Jeśli wadliwe obszary muszą być cięte przez cięcie płomieniowe, należy wykonać odpowiednie końcowe przygotowanie do spawania w kształcie podwójnego V, U lub J poprzez staranne szlifowanie lub szlifowanie. Kodeks ASME, sekcja IX AF-613, stanowi, że przygotowanie krawędzi blach, spawanie skosów i faz oraz podobne operacje, w których usuwany jest metal, muszą być wykonywane poprzez obróbkę skrawaniem, obróbkę skrawaniem lub szlifowanie przez cięcie gazowe lub pomiar. Jeśli spawanie ma być wykonywane zarówno w pozycji pod spodem, jak i nad ręką, większe przygotowanie V lub U powinno być ustawione dla pozycji dolnej. Przy takim podejściu przepływ i penetracja materiału spawalniczego do metalu nieszlachetnego są optymalne. Wytrzymałość spawania zależy od przenikalności elektrody do metalu podstawowego i przepływu materiału elektrody do metalu podstawowego.

Jeśli na płaszczu kotła wystąpiło cięcie płomieniowe lub przegrzanie, należy sporządzić wykres twardości, aby określić odpowiednią wytrzymałość na rozciąganie, korzystając z opublikowanej tabeli. W ten sposób dotknięty obszar można oddzielić od materiału podstawowego lub obszaru. Daje to również wyraźne wskazanie, czy materiał został w pewnym stopniu przegrzany, czy też nie, że mikrostruktura materiału została naruszona. Pod żadnym pozorem nie należy przeprowadzać napraw spawalniczych, jeśli istnieje podejrzenie, że mikrostruktura materiału wyjściowego zmieniła się w stosunku do pierwotnego kształtu. W każdym przypadku należy użyć MPI, aby upewnić się, że nie ma pęknięć przed rozpoczęciem spawania. Projekt naprawy powinien być taki, aby nie było ostrych narożników, a nowa wkładana płytka powinna mieć podobną jakość i parametry, jak materiał wyjściowy. Ta metoda nosi nazwę zgrzewania okien (lub łączenia okien).

Powierzchnie przeznaczone do spawania należy podgrzać do co najmniej 93 ° C dla materiałów o grubości powyżej ½ „i do 1½”. Grubsza płyta wymaga wyższych temperatur podgrzewania. Utrzymuj tę temperaturę podczas całego procesu spawania. Należy upewnić się, że w naprawianym obszarze nie uderzają zimne przeciągi. Mógłby być dostarczony materac izolacyjny w celu ochrony spawanego obszaru przed szybkim ochłodzeniem. Po spawaniu zeszlifuj spoinę równo i ponownie przeprowadź DPI lub MPI.

Mogą wystąpić zmiany w strukturze metalurgicznej metalu nieszlachetnego sąsiadującego ze spoiną (strefa wpływu ciepła lub SWC). Zmiany mogą prowadzić do kruchości lub pogorszenia właściwości materiału. Ponadto metal spoiny kurczy się bardziej podczas chłodzenia niż metal podstawowy w kontakcie ze szwem spawalniczym (HAZ) wywiera efekt ciągnienia. Dlatego wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu (PWHT), aby przywrócić plastyczność materiału, unikając w ten sposób naprężeń, skurczu i pękania. Ponieważ spawanie zwykle wpływa na części utrzymujące ciśnienie kotła, kocioł należy poddać próbie hydrostatycznej o wartości 1,5-krotności MAWP przez co najmniej 15 minut.

[ff id=”8″]